पीवीसी उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया का मूल ज्ञान

ऐसी समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए जो यौगिक पदार्थों में होती हैं

पीवीसी राल की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण और उत्पाद प्रदर्शन की जरूरतों को पूरा करने के लिए पीवीसी के प्रदर्शन में सुधार के लिए विभिन्न योजक जोड़े जाने चाहिए। प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल के उत्पादन में, आमतौर पर गर्मी स्टेबलाइजर्स, प्रसंस्करण संशोधक, प्रभाव संशोधक, स्नेहक, प्रकाश स्टेबलाइज़र, भराव और रंजक जोड़ना आवश्यक है। यद्यपि जोड़ की मात्रा में पीवीसी राल का 0.1% से 10% है, उनकी संबंधित भूमिकाएं बहुत महत्वपूर्ण हैं। यह कहा जा सकता है कि उनमें से कोई भी अपरिहार्य नहीं है, और अतिरिक्त राशि के परिवर्तन का प्रसंस्करण और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बड़े। इसलिए, न केवल सामग्री को सटीक रूप से तौला जाना चाहिए, बल्कि सामग्री की स्थिरता को प्राप्त करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया को समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए।

सामग्री की तैयारी

पीवीसी सामग्रियों की तैयारी की प्रक्रिया में मुख्य रूप से बैचिंग, गर्म मिश्रण, ठंडा मिश्रण, परिवहन और भंडारण शामिल हैं। विधियों में मैनुअल बैचिंग और मैनुअल परिवहन के छोटे पैमाने पर उत्पादन के तरीके और स्वचालित बैचिंग और स्वचालित परिवहन के बड़े पैमाने पर उत्पादन के तरीके शामिल हैं। हाल के वर्षों में, मेरे देश के कठोर पीवीसी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उद्योग ने तेजी से विकास की अवधि में प्रवेश किया है। कंपनी के पैमाने का विस्तार जारी है। 10,000 टन के वार्षिक उत्पादन वाली कंपनियों के लिए, सामग्री प्रसंस्करण विधियों के लिए कृत्रिम अवयवों का उपयोग अब बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। प्रोसेस ऑटोमेशन आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला तरीका बन गया है। सामग्री प्रसंस्करण की स्वचालित विधि आमतौर पर 5,000 टन से अधिक की उत्पादन क्षमता वाले पेशेवर प्रोफ़ाइल उत्पादन संयंत्रों के लिए उपयुक्त है। इसकी श्रम तीव्रता कम है, उत्पादन वातावरण अच्छा है, और मानवीय त्रुटियों से बचा जा सकता है, लेकिन निवेश बड़ा है, सिस्टम रखरखाव लागत अधिक है, सिस्टम की सफाई मुश्किल है, और सूत्र उपयुक्त नहीं है लगातार परिवर्तन, विशेष रूप से रंग परिवर्तन। 4,000 टन से कम की उत्पादन क्षमता वाले उद्यम अक्सर मैनुअल सामग्री, परिवहन और मिश्रण का उपयोग करते हैं। कृत्रिम अवयवों की सबसे बड़ी समस्या उच्च श्रम तीव्रता है, सामग्री और मिश्रण में धूल प्रदूषण बनता है, लेकिन निवेश छोटा है और उत्पादन लचीला है।

सामग्री प्रसंस्करण का स्वचालन एक कंप्यूटर नियंत्रित स्वचालित बैचिंग सिस्टम को कोर के रूप में संदर्भित करता है, जो वायवीय संदेश द्वारा पूरक होता है, और फिर एक पूर्ण पीवीसी बैचिंग और मिश्रण उत्पादन लाइन बनाने के लिए गर्म और ठंडे मिक्सर के साथ संयुक्त होता है। इस तकनीक को 1980 के दशक के मध्य में हमारे देश में पेश किया गया था और एक निश्चित पैमाने के कुछ बड़े उद्यमों में लागू किया गया था। इस तकनीक के लाभ उच्च बैचिंग सटीक, उच्च उत्पादन क्षमता और कम प्रदूषण हैं, जो बड़े पैमाने पर बाहर निकालना उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। वर्तमान में, हमारे देश में कुछ कारखाने इस तरह के कंप्यूटर-नियंत्रित स्वचालित बैचिंग सिस्टम का उत्पादन कर सकते हैं।

सामग्री मिश्रण की पहली प्रक्रिया है। अवयवों की कुंजी "क्वासी" शब्द है। प्लास्टिक प्रोफाइल बनाने वाले बड़े आधुनिक उद्यमों में, अधिकांश अवयव कंप्यूटर नियंत्रित बहु-घटक स्वचालित वजन प्रणाली को अपनाते हैं। अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि वजन माप है। अलग-अलग वजन विधियों के अनुसार, यह संचयी भार के बैचों में विभाजित किया जा सकता है, हानि-भार-भार और प्रवाह प्रक्रिया सामग्री के निरंतर भार के रूप में। बैच-टू-बैच संचयी वजन विधि बैच-टू-बैच खिला और मिश्रण प्रक्रिया में आवश्यक मिश्रण विधि के साथ बहुत सामंजस्यपूर्ण है, और पीवीसी के यौगिक के लिए सबसे उपयुक्त है, इसलिए यह पीवीसी के उत्पादन में अधिक उपयोग किया जाता है प्रोफाइल


पोस्ट समय: मार्च-11-2021